‹
›
Описание
Молотковая дробилка серии SFSP «Капля» - это машина для грубого и тонкого измельчения сыпучих кормовых материалов (зерна, бобовых, жмыха) до заданной фракции.
Основной рабочий орган - высокоскоростной ротор с симметрично расположенными молотками, который дробит материал внутри каплевидной камеры, после чего готовый продукт проходит через сменные сита разного калибра.
Ключевые особенности:
- Высокая эффективность и универсальность. Выполняет как грубый, так и тонкий помол, особенно эффективно работает с волокнистыми, влажными и хрупкими материалами. Отличается высокой производительностью при низком энергопотреблении;
- Надежность и безопасность. Прочная сварная конструкция и динамически сбалансированный реверсивный ротор. Смотровая дверца оснащена блокировкой, предотвращающей открытие во время работы;
- Простота обслуживания. Прямой привод через муфту, удобная замена сит и молотков через смотровые люки. Реверс привода обеспечивает вращение ротора в обоих направлениях, что позволяет вдвое увеличить ресурс молотков;
- Равномерный помол. Каплевидная форма камеры оптимизирует движение материала и облегчает выход продукта, способствуя получению однородной фракции;
- Интеграция в линию. Конструкция загрузочного отверстия совместима с различными типами питающих устройств, включая специальные лопастные питатели с магнитной сепарацией.
Основные типы и исполнение:
- По размеру камеры. Определяется диаметром ротора и шириной камеры (размеры: 50×28 см, 56×40 см, 60×60 см, 66×80 см);
- По направлению вращения. Реверсивный ротор, обеспечивающий равномерный износ молотков (4 рабочих угла);
- По типу подачи. Механизм подачи материала настраивается под лево- или правостороннюю загрузку в зависимости от направления вращения ротора.
Область применения
Дробилки серии SFSP незаменимы в комбикормовой, масложировой и зерноперерабатывающей промышленности для измельчения кукурузы, пшеницы, сорго, бобовых, жмыха и других гранулированных кормовых материалов в составе технологических линий.
Важные эксплуатационные аспекты:
- Обязательна магнитная защита. Сырье должно предварительно очищаться от ферромагнитных примесей с помощью магнитного сепаратора или специального питателя. Попадание металла может привести возгоранию, взрыву, разрушению сит и оборудования в целом;
- Требуется квалифицированное обслуживание. Необходимы регулярная замена и симметричная установка молотков, контроль балансировки ротора, замена сит. Смазка подшипников литиевой смазкой выполняется каждые 1000 часов;
- Производительность зависит от сырья. Заявленная производительность достигается при измельчении кукурузы влажностью ≤14% на ситах Ø 1 - 3 мм. На параметры влияют влажность, плотность и состав материала;
- Критически важны условия запуска. Запуск осуществляется только на холостом ходу; работа производится с включенной аспирационной системой и при равномерной подаче материала для предотвращения перегрузки и забивания.
Базовый комплект:
- Дробилка в сборе (основание, ротор, верхний корпус, смотровые дверцы);
- Электродвигатель на общей раме, соединенный пальцевой муфтой;
- Комплект молотков, установленный на роторе;
- Стандартный комплект ситовых рамок (2 шт.);
- Виброизоляторы для установки.
Опционально:
- Совместимый питатель (рекомендуется лопастной с магнитным сепаратором);
- Шкаф управления с системой защиты и блокировками;
- Запасные комплекты молотков, осей, сит разных диаметров;
- Аспирационная система для отвода пыли и создания перепада давления;
- Система автоматической смазки подшипниковых узлов.