Цепной скребковый транспортер

Цепной скребковый транспортер (ТЦС) — это машина непрерывного действия, предназначенная для горизонтального или наклонного перемещения сыпучих материалов с хорошей и средней текучестью. Конструкция основана на замкнутой тяговой цепи со скребками, которые перемещают материал внутри прямоугольного металлического желоба. Оборудование используется для организации стабильного потока сырья в рамках технологических линий.

Ключевые особенности:

• Высокая надежность и долговечность. Прочная конструкция из листовой стали, рассчитанная на длительную эксплуатацию в производственных условиях;
• Универсальность применения. Подходит для работы в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе, позволяет транспортировать грузы с повышенной температурой;
• Простота и ремонтопригодность. Модульная конструкция (приводная, натяжная, промежуточные секции) упрощает монтаж, обслуживание и замену изношенных узлов;
• Тихая и стабильная работа. Низкий уровень шума обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования в производственных цехах;
• Гибкость конфигурации. Возможность сборки трасс различной длины (от 2 до 50 м) и установки под углом до 15° для адаптации под конкретные технологические задачи.

Основные типы и исполнение:

• По ориентации. Горизонтальные и наклонные (с углом наклона до 15°);
• По длине трассы. Стандартные длины от 2 до 50 м; шаг длины определяется набором и количеством промежуточных секций;
• По типу цепи. Скребковые цепи, рассчитанные на транспортировку сыпучих материалов.

Область применения

Транспортеры ТЦС широко используются в зерноперерабатывающей, комбикормовой, масложировой и пищевой промышленности для транспортирования зерна, муки, отрубей, шрота, жмыха и других сыпучих продуктов с физико-механическими свойствами, близкими к зерну. Также применяются в других отраслях для перемещения аналогичных насыпных грузов.

Важные эксплуатационные аспекты:

• Ограничение по типу материала. Рекомендован для материалов с хорошей и средней сыпучестью. Не предназначен для перемещения липких, сильно абразивных или крупнокусковых продуктов;
• Необходимость регулярного обслуживания. Требуется периодически контролировать и регулировать натяжение цепи, проверять состояние скребков и подшипниковых узлов;
• Зависимость производительности от условий работы. Фактическая производительность определяется насыпной плотностью материала, углом наклона транспортера и степенью его загрузки;
• Требование равномерной загрузки. Для предотвращения перегрузок и износа привода необходима стабильная и равномерная загрузка материала в приемную секцию.

Базовый комплект:

1. Приводная (выгрузная) секция с электродвигателем и редуктором;
2. Натяжная (приемная) секция с механизмом регулировки натяжения цепи;
3. Комплект промежуточных секций для набора необходимой длины трассы;
4. Тяговая цепь со скребками, собранная в контур;
5. Комплект крепежных элементов.

Опционально:

1. Изготовление трасс нестандартной длины;
2. Загрузочные короба или воронки для организации пункта загрузки;
3. Защитные кожухи на движущиеся части;
4. Датчики контроля обрыва или ослабления цепи;
5. Исполнение для работы в условиях повышенной влажности или запыленности.